PVC压延膜温度低下时容易出油的原因与对策

若生产或使用PVC你有没有遇到过同样的问题和案例？

一、问题：

1、为什么PVC冬天压延膜更容易出油？

为什么我的PVC薄膜会析油呢？

3、我们的PVC广告膜印刷前后粘附？

4、我们的PVC切割印花膜后，粘在一起，不易开口，严重影响我们的高频使用。解决办法是什么？

5、PVC广告印刷膜喷漆时，膜表面油腻粘稠，油墨附着力差，喷漆后图案不清晰，容易出现油墨、油墨等现象，严重甚至脱墨、脱墨，如何解决？

等等…

二、案例：

1、广州某PVC生产商，生产一批PVC向北方客户提供压延膜。因为我们知道北方的温度很低，为了保证客户在生产过程中的正常使用，我们专门调整了生产配方，DOP以及环氧大豆油，保证膜材柔软，防止开裂。产品出来后，质检合格，安排送货。问题也随之而来。当交付给客户时，过量DOP大豆油已已经开始沉淀，膜材表面粘稠，开口困难，雾度增加，透明度降低，严重影响客户后续的再加工和使用。幸运的是，交货时出现问题，不是客户后续加工，否则损失会更严重。

2、广州某PVC生产厂家生产一批用于包装客户彩色卡片、广告单页等的透明薄膜材料。生产、包装和交付都经过了严格的质量检验，没有问题。由于是出口单，在海上漂流时间长，当终端客户签字时，发现彩色卡片和单页的质量受损，印刷油墨变得模糊，有化学的迹象。同时，包装膜和卡片中含有少量油。

3、广东某PVC广告膜喷涂厂家一直想提高广告膜的质量，使广告膜更清晰，使用寿命更长。奇怪的是，使用先进的喷漆设备，喷漆广告膜的质量与其他厂家的一般喷漆设备相似甚至更差。一是图像不够清晰，二是边界颜色交汇处容易散墨、化墨，尤其是大红、大黑等深色。三是使用失效不长。喷绘设备、PVC膜材料和油墨原料三大主导广告膜质量因素无疑应归咎于这种情况PVC膜材质量。

三、原因：

这些问题和案例来源于PVC压缩膜配方中的增塑剂DOP还有环氧大豆油。

通常PVC膜材料制造商将这一现象定义为：增塑剂沉淀、油沉淀、油、油、迁移等，即膜材料表面沉淀油或增塑剂，导致一系列膜材料缺陷和后续喷涂加工问题。

PVC大量增塑剂和环氧大豆油将添加到薄膜材料的生产中，以确保薄膜材料的可塑性和柔软性。但由于部分增塑剂分子量低、添加过些增塑剂容易受到温度、压力和摩擦介质的影响，导致迁移和渗出。我们称这种现象为增塑剂的沉淀和沉淀。

当PVC当膜材出现增塑剂沉淀和油沉淀时，PVC膜材表面会发生变化，油腻、粘稠、表面张力下降，膜材粘在一起，不易开口。随着增塑剂的沉淀，膜材开始变硬变脆，严重时会开裂。当PVC广告膜喷墨后，画面会不清晰，颜色会暗淡，图案会模糊，油墨会晕倒，油墨会变化，油墨附着力差，甚至会脱落。这些都有严重影响PVC塑料薄膜材料的性能和使用，更可怕的是，增塑剂接触人体会危害健康。

许多人试图添加挥发性低、迁移少、渗出少的增塑剂，或防冒油剂等添加剂，但较终效果并不理想，或考虑一件事，改善油分析问题，出现油墨光晕、膜软度降低等缺点。

四、对策：

启辰新材料安米微纳技术团队，新推出ST600爽滑透明粉，广东省大型粉，PVC压缩膜制造商，对ST600应用于不同PVC膜材系统进行了严格的比例和膜材性能，较终取得了突破性成果，彻底解决了问题PVC膜材增塑剂沉淀、析油问题。

ST600是无机非金属功能粉，单价是PVC按照2-15%的添加量，五型粉的1/2是滑剂的1/VC树脂粉用，ST600使用多少，PVC减少树脂，使用简单方便，可以解决增塑剂沉淀、油沉淀的问题。

五、机理：

那ST如何解决如何解决增塑剂沉淀和油沉淀的？

1.分子极性力大于范德华力。

增塑剂是通过范德华力迁移和渗出的小分子。ST600粉体和PVC极性相容性好，分子间带电子基团产生的吸附力大于范德华力，能吸附增塑剂和大豆油，防止其迁移和沉淀。

2、ST600能形成小空腔或孔洞，装载增塑剂和大豆油，形成稳定平衡。

ST600具有特殊性能，分子可以团聚形成分子腔或分子微孔，吸收多余的增塑剂和大豆油。PVC当需要增塑剂时，会释放增塑剂；当增塑剂过多时，可以吸附增塑剂，形成稳定的动态平衡。

3、ST600分散性好。

ST增塑剂和大豆油含水量低，易分散ST在600的作用下，均匀分散到PVC整个膜材系统不会出现局部过量现象，提高增塑剂的功效，防止增塑剂沉淀。

ST600解决了增塑剂沉淀、油沉淀、冒油等问题PVC膜材难开口的问题也解决了PVC广告膜晕墨、化墨、油墨附着力差，所以我们也把ST600被称为滑粉和固墨粉，这是功能性无机粉的起源。