环保增塑剂在软质PVC吹塑薄膜的生产工艺中如何作用

聚氯乙烯添加增塑剂可以通过吹塑法吹制软聚氯乙烯薄膜，可以根据不同的稳定剂制成透明和半透明薄膜。前者主要用于农业，后者主要用于工业。聚氯乙烯吹塑膜的性能因增塑剂和其他添加剂的数量和品种而异。一般增塑剂含量越高，膜的伸长率、撕裂强度和耐低温性越好，但硬度、抗拉强度和冲击强度降低。总的来说，PVC吹塑软膜具有强度高、透明度好、印刷方便、焊接频率高的特点，应用领域广泛。可作为普通育苗膜、蔬菜温室膜、人参覆盖膜等，可作为工业防潮防水覆盖膜和各种工业包装膜。配方设计有农业和工业两种，表6-12给出适合华北地区的典型配方。

合成植物酯PVC产品用量分别高达 55 份(每100份树脂粉) 无沉淀。保持原配方生产成本可降低30%左右。根据自身产品性能的需要，替代率为30%-100%之间DOP、DBP配合使用，效果更佳。

①采用SG—2型或SG—3型（相当于XS—2型)树脂PVC吹塑膜的生产工艺和生产工艺 (1)生产工艺。PVC吹塑膜的生产工艺如下： PVC→过筛┒ 增塑剂→过滤→配料→捏合→造粒→吹膜→冷却→牵引→卷 助剂→研磨┛ 取→软质PVC吹塑膜 聚氯乙烯吹塑膜生产工艺有两种，一种是粉末直接挤压吹塑成型，该方法采用大直径挤压机塑化良好；另一种方法是使用普通挤压吹膜机组，颗粒吹膜，虽然增加了造粒工艺，但挤出机结构简单，国内大多数厂家采用该方法。（2）生产工艺。① 成分。去除材料中的杂质，PVC树脂需通过15.7网孔/cm(40目)筛网，增塑剂通过39.4网孔/cm铜丝网，其他添加剂用增塑剂稀释，用三辊研磨机研磨，细度达到80um下面。然后按配方计量放入捏合机，捏合温度100 ~120℃，材料松散有弹性后即可出料。将捏合好的材料投入挤出造粒机造粒，造粒温度不宜过高，一般控制在150 -170 ℃,挤出机颗粒应整齐，塑化良好，无粘连。② 挤出吹膜。为了保证吹膜的质量，较好使用热颗粒。一方面，薄膜塑化良好，另一方面也可以降低吹膜的能耗。为了减少因糊车而拆卸机头的次数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下：挤出机后部温度150~160℃，中段温度170~180℃，前段温度170-180℃，头部温度约。吹胀比通常是（1.5-2.5):1。吹膜应冷却良好，否则膜会粘稠。PVC吹塑生产设备 (1)三辊研磨机 (1)三辊研磨机？辊直径为400mm，通水冷却。(2)高速捏合机。200L。(3) 挤出造粒机。螺杆直径为65mm，长径比为10 : 1，螺钉形式为等距不等深的渐变螺钉。(4) 挤出吹膜机组。挤出机螺钉的直径为65mm,长径比为20:1，普通等距不等深渐变螺钉。(5) 机头。吹塑聚氯乙烯薄膜多采用普通芯棒机头，偏中。容易造成薄膜厚膜不均匀，但装卸方便，适用于PVC吹膜。